KONSTRUKTIONSMANUAL 2.0
HOW-TO SCHINKO
TIPPS & INFOS FÃœR IHRE BLECHKONSTRUKTION
4
HOW-TO SCHINKO
KONSTRUKTIONSMANUAL 2.0
HOW-TO SCHINKO
TIPPS & INFOS FÃœR IHRE BLECHKONSTRUKTION
HOW-TO SCHINKO
Seit 30 Jahren beruht der Erfolg von Schinko auch auf der guten Zusammenarbeit mit seinen Kunden. Daraus resultieren innova tive Produkte, die unseren Kunden ebensolche Wett bewerbs vor teile verschaffen. Neben den persönlichen Aspekten dieser erfolgreichen Partnerschaften gilt es immer wieder, gemeinsam technische Herausforderungen zu bewältigen. Umso mehr, da die starke Design orientierung bei Schinko eine vielfältige Formensprache mitbringt, für die technische Lösungen in unterschiedlichen Materialkombinationen gefunden werden müssen, in deren Mittelpunkt vor allem Metall steht. Auf Basis jahrzehntelanger Kooperationen ist dieses Konstruktionsmanual entstanden. Es soll eine einfach handzuhabende Grundlage für Techniker bzw. Konstrukteure bieten, um den PLANUNGSPROZESS ZU ERLEICHTERN, die Qualität und Präzision der Produkte zu sichern bzw. zu erhöhen. Wichtige Aspekte wie der Datentransfer, Blechmaterialien, Zuschnitt, Ecklösungen, Verbindungen und Oberflächen behandlung werden in Wort, Bild bzw. Tabelle kurz und prägnant dargestellt, zusätzlich bietet freier Raum Platz für eigene Notizen. Wir freuen uns, wenn Ihnen die 2. Auflage 2020 bei der täglichen Arbeit hilft, und sind offen für alle Anregungen von Ihrer Seite, die in weitere Auflagen einfließen werden. Damit gewährleisten wir, gemeinsam stets am „STATE OF THE ART“ zu sein.
HOW-TO SCHINKO
HOW-TO-SCHINKO
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INHALTS VERZEICHNIS INHALTSVERZEICHNIS
S. 4
1.0 ALLGEMEINE INFORMATION
S. 6
1.1 Datenimport 1.2 Datenexport
2.0 BLECHMATERIALIEN
2.1 Stahlblech 2.2 Edelstahlblech Schliffrichtung 2.3 Aluminiumblech
8 8
S.12
14 14 15 15
3.0 NC-ZUSCHNITT S.18
3.1 Laser-Schneidmaschine Kennzeichnen, Signieren oder Gravieren 3.2 Kombinierte Stanz-Lasermaschine Gewindedurchzug Senken Senkformen Rollsicken Rollabsetzen 3.3 Entgraten
20 20 21 22 22 24 25 26 27
4.0 NC-KANTTECHNIK S. 30
4.1 Freischneiden von Bohrungen 4.2 Biegefaktoren Kanten für Stahl und Edelstahl Kanten für Aluminium bei 90° Bügen Absetzen Quetschen 4.3 Steppen oder Bumping 4.4 Sonderbiegewerkzeug 4.5 Sickenwerkzeug 4
33 35 35 36 37 37 38 39 40
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5.0 ECKENAUSFÜHRUNGEN von Türen ohne Schweißen 5.1 Ecken kanten 5.2 Ecken formen Geometriedaten
S. 42 44 45 46
6.0 VERBINDUNGSELEMENTE S. 48
6.1 Einpressen 6.2 Schweißbolzen
50 53
7.0 BLECHTECHNIK S. 58
7.1 Zertifikate 7.2 Edelstahl Bandschleifmaschine 7.3 Punktschweißen Punktschweißtisch 7.4 Waschzelle 7.5 Schweißroboter
60 60 61 62 63 63 64
8.0 NANO-HIGHTECHPULVERBESCHICHTUNG S. 66
8.1 Oberflächengestaltung 8.2 Aufhängpunkte/Aufhängsysteme 8.3 Entwässerungslöcher
9.0 ALLGEMEINE KONSTRUKTIVE HINWEISE
9.1 Verzug im Werkstück 9.2 Oberflächenqualität
70 72 73
S. 76
78 80
5
HOW-TO SCHINKO
ALLGEMEINEÂ INFORMATION
1.0 6
HOW-TO SCHINKO
7
HOW-TO SCHINKO
1.0 ALLGEMEINE INFORMATION Die Firma Schinko konstruiert mit Solid Edge.
1.1 DATENIMPORT
Folgende Dateitypen können wir in Solid Edge öffnen: Umgebung/Befehl
Dateiformate
Baugruppe
*.stp, *.step, *.x_t, *.prt (Unigraphics), *.sat (ACIS), *.prt (Pro/E), *.plmpxk (I-DEAS, XML), *.model (Catia V4), *.catpart (Catia V5), *.sldasm, *.jt, *.ipt, *.iam
Zeichnung
*.dgn, *.dxf, *.dgw, *.igs, *.iges, *.ipt, *.iam
Teil
*.stp, *.step, *.igs, *.iges, *.x_b, *.prt (Unigraphics), *.sat (ACIS), *.prt (Pro/E), *.plmpxk (XML), *.model (Catia V4), *.catpart (Catia V5), *.sldprt, *.jt, *.ipt, *.iam
Sheet Metal
*.stp, *.step, *.igs, *.iges, *.x_b, *.prt (Unigraphics), *.sat (ACIS), *.prt (Pro/E), *.plmpxk (XML), *.model (Catia V4), *.catpart (Catia V5), *.sldprt, *.jt, *.ipt, *.iam
1.2 DATENEXPORT
Standardmäßige Dateiformate: Standardmäßige Dateiformate
8
.dft, .pdf (auch in 3D)
Andere Dateiformate werden nur mit Sondervereinbarungen ausgegeben.
IHRE NOTIZEN
9
10
IHRE NOTIZEN
IHRE NOTIZEN
11
HOW-TO SCHINKO
12
BLECHÂ MATERIALIEN
2.0
HOW-TO SCHINKO
13
HOW-TO SCHINKO
2.0 BLECHMATERIALIEN Alle lagernden Bleche sind Großformattafeln (3.000 mm x 1.500 mm). Wir setzen nur die hochwertigsten STAHLGÜTEN, CrNi-GÜTEN und AL-LEGIERUNGEN von renommierten europäischen Herstellern ein. Das garantiert gleichmäßige und definierte Eigenschaften für die Verarbeitung und den späteren lebenslangen Einsatz beim Kunden.
2.1 STAHLBLECH
Schinko Standardmaterial gebeizt-tafelgeölt [mm]
feuerverzinkt-kleine Blume
1
1,5
2
2,5
3
4
1
5
6
8
10
12
15
1,5
2
3
4
2.2 EDELSTAHLBLECH
Schinko Standardmaterialien: 1.4301 III-C [mm]
geschliffen mit Folie 220
1
1,5
1
1,5
2
3
2
3
3-D-gespiegelt mit Folie 1,5
gebürstetes. Blech mit Folie
2
1
1.4404 III-C [mm] 1,5
geschliffen mit Folie 220 [mm] 1,5
2
1,5
2
gebürstetes Blech mit Folie [mm] 1
1,5
2
1.4828 III-C [mm] 1
14
Bei Blechen ohne Folie kann es zu leichten OBERF LÄCHENBEEIN TRÄCHTIGUNGEN wie Vertiefungen und Kratzern, kommen.
Schliffrichtung
HOW-TO SCHINKO
SCHLIFFRICHTUNG
25
100
Bei Bauteilen aus geschliffenem oder gebürstetem Blech wird die ANGABE DER SCHLIFFRICHTUNG auf der Zeichnung benötigt. Der Schliff auf einer Großformattafel verläuft entlang der 3.000 mm langen Seite. Dies bedeutet, dass bei Platinen mit einer Länge von über 1.460 mm die Schliffrichtung entlang der längeren Seite verläuft.
2.3 ALUMINIUMBLECH Schinko Standardmaterial EN-AW 5005 (AlMg1) [mm] 1
1,5
2
3
Eigenschaften der eingesetzten Alu-Legierungen EN-AW 5005 ( AlMg1): • Sehr gute Umformbarkeit / tiefziehfähig / enge Radien • Gute Schweißeigenschaften • Mit einem definierten Glühzustand ist EN-AW 5005 auch zum dekorativen Eloxieren geeignet (1 mm / 1,5 mm / 2 mm / 3 mm) EN-AW 5754 (AlMG3) [mm] 5
EN-AW 5083 (AlMg4,5 MN) [mm] 4
6
Eigenschaften der eingesetzten Alu-Legierungen EN-AW 5754 (AlMg3) und EN-AW5083 (AlMg4,5): • Höhere Festigkeiten • Gute Umformbarkeit / größere Radien notwendig • Gute Schweißeigenschaften • Nicht zum dekorativen Eloxieren geeignet
15
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Eigenschaften der eingesetzten Alu-Legierungen EN-AW 1050 (Al 99,5): • Niedrige Festigkeiten / sehr weich • Höchste Umformbarkeit • Nur für Sonderanwendungen zu empfehlen Warzenblech AlMg3 [mm] 3
16
4,5
IHRE NOTIZEN
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18
NCZUSCHNITT
3.0
HOW-TO SCHINKO
19
HOW-TO SCHINKO
3.0 NC-ZUSCHNITT 3.1 LASER-SCHNEIDMASCHINE
Die maximale Blechstärke, die auf der Laserschneidmaschine geschnitten werden kann, beträgt bei: Aluminium 10 mm Edelstahl 15 mm Stahl 20 mm Die Bearbeitung erfolgt ausschließlich durch den Laser auf der Oberseite. Sind die Bleche durch eine Laserfolie geschützt, so befindet sich diese immer oben.
KENNZEICHNEN, SIGNIEREN ODER GRAVIEREN Es gibt mehrere Möglichkeiten, um Bauteile zu markieren: Beim KENNZEICHNEN wird mit dem Laser das Blechteil beschriftet. Wird ein Blech, das mit eine Schutzfolie versehen ist, gekennzeichnet, so wird die Folie in diesem Bereich vorher durch „Abdampfen“ entfernt. Dies verhindert ein Aufblasen oder Verkleben der Folie beim Kennzeichen.
20
HOW-TO SCHINKO
Das SIGNIEREN funktioniert mit einem oszillierenden Stempel, der die gewünschte Kontur auf das Werkstück körnt.
Beim GRAVIEREN wird das Material durch eine eingedrückte Nadel spanlos verdrängt.
3.2 KOMBINIERTE STANZ-LASERMASCHINE
Die Kombimaschine kann sowohl laserschneiden als auch stanzen bzw. umformen. Umformungen (Stanzen, Senkungen, Körnen, Gewinde, Sicken …) erfolgen je nach Werkzeug von oben oder von unten.
Die standardmäßigen maximalen Blechstärken, die auf der Stanz- Lasermaschine bearbeitet werden können, betragen bei: Stahl 8 mm Alu 5 mm Niro 6 mm
21
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GEWINDEDURCHZUG
• • • •
Gewindedurchzüge werden verwendet, um die Gewinde länge um zirka das Doppelte der Blechstärke zu erhöhen Sie können beispielsweise Einpressmuttern ersetzen Es können Durchzüge nach oben und unten auf einer Platine kombiniert werden Standardmäßig sind die Größen M3–M8, andere Größen sind auf Anfrage möglich
SENKEN
• • • •
Erzeugung von Senkungen für Schrauben- und Nietenköpfe Form A ist für Senkschrauben DIN 963, DIN 965 und Linsensenkschrauben DIN 964, DIN 966 Form B (neu F) ist für Senkschrauben ISO 10642 (Innensechskant) Es ist eine Kombination aus Senkungen nach oben und unten auf einer Platine möglich
Bei Senkungen muss auf das Verhältnis zwischen Blechstärke t und der Schraubengröße D geachtet werden. Ist die Schraube zu groß, kommt es zur Kollision im flächig grau markierten Bereich. 22
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t
D Geometriedaten D
Form A Senkungsgröße
Durchmesser D [mm]
AM 3
6,5
AM 4
8,6
AM 5
10,4
AM 6
12,6
AM 8
17,3
Form B Senkungsgröße
Durchmesser D [mm]
BM 3
6,9
BM 4
9,2
BM 5
11,5
BM 6
13,7
23
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SENKFORMEN
Anwendungsmöglichkeiten • Senkung für Senkschrauben in dünnen Blechen • Als Designelement • Als Rutschsicherung auf Treppen und begehbaren Teilen
Geometriedaten
h
d1
90°
Abmessung
Blechstärke
h [mm]
d1 [mm]
M3
1–2
1,8
2,8
M5
1–2
3,3
5
M6
1–2
3,5
6,1
Standardgrößen, andere Größen auf Anfrage
24
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ROLLSICKEN
Minimum R20
R2 2
• • • • •
•
Dient zur Versteifung von flächigen Bauteilen Die Umformhöhe ist zirka 2 mm Das Kreuzen von Sicken ist nicht möglich Die Mindestmaterialstärke beträgt 1 mm Standard ist eine maximale Materialstärke von: Stahl Aluminium Edelstahl
2 mm 2 mm 1,5 mm
Höhere Materialstärken auf Anfrage
25
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ROLLABSETZEN
A
Minimum R25
135°
Mit dem Rollabsetzwerkzeug wird das Blech nicht durch aufeinanderfolgende Stanzhübe, sondern durch das Verfahren des Blechs zwischen zwei Stahlrollen bearbeitet. Daher ermöglicht dieses Rollwerkzeug Endlosabsetzungen. Die Anwendungen hierfür finden sich unter anderem bei Verkleidungen von Großgeräten und beim Versenken von Deckeln. Absetzhöhe A:
26
• • •
für 1 mm Blechstärke für 1,5 mm Blechstärke für 2 mm Blechstärke
2 mm 1,5 mm / 2 mm / 3 mm 2,2 mm / 3 mm
•
Größere Blechstärken oder Absetzhöhen auf Anfrage
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3.3 ENTGRATEN
Um Grat oder Zunder an den Schneidkanten zu entfernen, die sich durch das Schneiden der Bleche bilden können, stehen mehrere Maschinen zur Verfügung: Für Platinen, die auf der Kombimaschine gefertigt werden, kommt das ROLLENTGRATWERKZEUG zum Einsatz. Dabei wird noch beim Zuschnitt der Grat durch eine Prägerolle verdrängt und die Kante leicht angefast. Um den Grat bei lasergeschnittenen Teilen zu entfernen, stehen 3 Maschinen zur Verfügen. Für Teile, die größer als 150 x 50 mm sind, gibt es 2 Maschinen, bei denen die Kanten mittels eines SCHLEIF BANDS verrundet werden. Kleinere Teile kommen in eine GLEITSCHFLEIFMASCHINE. Die Werk stücke werden zusammen mit Schleifkörpern und einem Zusatzmittel in einen Behälter gegeben. Durch die oszillierende Bewegung des Arbeitsbehälters entsteht eine Relativbewegung zwischen Bauteil und Verfahrensmittel.
Schleifkörper
27
28
IHRE NOTIZEN
IHRE NOTIZEN
29
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30
NCKANTTECHNIK
4.0
HOW-TO SCHINKO
31
HOW-TO SCHINKO
4.0 NC-KANTTECHNIK
Die maximale Kantenlänge beträgt 3.000 mm. Die maximale Schachtel höhe beträgt 290 mm. Wird diese Höhe überschritten, erfolgt eine Schweißlösung.
32
Befinden sich Bohrungen oder Ausschnitte in der Nähe der Biegel inie (näher als die halbe Gesenkweite des zu verwendeten Werkzeugs), so muss diese durch einen SCHNITT in der Biegelinie freigeschnitten werden (siehe Skizze). Die Länge des Einschnitts ist identisch mit der Größe der Bohrung bzw. des Ausschnitts.
HOW-TO SCHINKO
4.1 FREISCHNEIDEN VON BOHRUNGEN
33
HOW-TO SCHINKO
34
Bei Blechstärken größer 3 mm muss anstelle des Schnitts ein AUSSCHNITT vorgesehen sein. Dieser Ausschnitt hat ebenfalls eine Länge, die der Größe des Ausschnitts oder der Bohrung entspricht. Die Höhe erstreckt sich über den gesamten Biegeradius (siehe Skizze).
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4.2 BIEGEFAKTOREN
b
S Ri
W
KANTEN FÜR STAHL UND EDELSTAHL Kleinste Schenkelweite b [mm]
Z-Kantung mindestens [mm]
6
4,5
8,75
1,2
8
6,5
9,25
2
1,8
12
9
12,5
2,5
1,5
12
9
13
3
3,3
20
17
21,5
3
2,7
16
13
19
4
4,8
30
24
28
5
4,8
30
24
29
6
6,4
40
30
36
Blechdicke s [mm]
Bieger adius Ri [mm]
1
0,9
1,5
Gesenk weite W [mm]
35
S
b
i
R
HOW-TO SCHINKO
KANTEN FÜR ALUMINIUM BEI 90°-BÜGEN
Z-Kantung min.
36
Blechdicke S [mm]
Biegeradius Ri [mm]
1
0,9
1,5
Gesenk weite W [mm]
Kleinste Schenkelweite b [mm]
Z-Kantung mindestens [mm]
6
4,5
8,75
1,2
8
6,5
9,25
2
1,8
12
9
12,5
2,5
1,5
12
9
13
3
3,3
20
17
21,5
3
2,7
16
13
19
4
4,8
30
22
27,5
5
6,4
40
30
34
6
6,4
40
30
35
HOW-TO SCHINKO
ABSETZEN Gilt für alle Materialien. b Z
Blechdicke S [mm]
Kleinste Schenkelweite b [mm]
Biegeradius R [mm]
Z-Kantung [mm]
1
0,1
11
1–5
1,5
0,1
11
1–5
2
0,1
11
1–5
QUETSCHEN Gilt für Stahl und Niro, bei Aluminium auf Anfrage.
b
S
Blechdicke S [mm]
kleinste Schenkelweite b [mm]
1
7
1,5
7
2
10
37
HOW-TO SCHINKO
4.3 STEPPEN ODER BUMPING
Das RADIUSBIEGEN IN EINZELSCHRITTEN wird auch „Bumping“ oder „Steppen“ genannt. Die Rundung wird in einzelne Segmente aufgeteilt, die nacheinander gebogen werden. Im Normalfall reichen 3 mm Abstand zwischen den Bügen für einen annähernd gleichmäßigen Radius aus. Das „Bumping“ wird zumeist mit Standardwerkzeugen vorgenommen.
38
HOW-TO SCHINKO
4.4 SONDERBIEGEWERKZEUG
Mit Kantwellen werden Büge bis 90° in einem KANTVORGANG gefertigt. Das bedeutet optimales Aussehen bei maximaler Wirtschaftlichkeit. Schinko Standardgrößen Wellenradien [mm] 10
15
18
26
30
35
40
57
69
80
98
Andere Radien auf Anfrage
39
HOW-TO SCHINKO
4.5  SICKENWERKZEUG
Quersicken werden zur Stabilisierung von Winkeln eingesetzt.
40
IHRE NOTIZEN
41
HOW-TO SCHINKO
42
ECKENAUS FÜHRUNGEN VON TÜREN OHNE SCHWEISSEN
5.0
HOW-TO SCHINKO
43
HOW-TO SCHINKO
5.0 ECKENAUS .. FUHRUNGEN .. VON TUREN OHNE SCHWEISSEN 5.1 ECKEN KANTEN
Das gekantete Eck ist eine WIRTSCHAFTLICHE AUSFÜHRUNG. Beim gekanteten Eck wird die Platine so ausgeführt, dass kleine Laschen seitlich mitgebogen werden und somit das Eck bilden. Es ist bei Stahl, Edelstahl (nur IIIC) und Aluminium von 1 mm bis 2 mm möglich. Zur Herstellung muss ein PRÄGEWERKZEUG verwendet werden. VORTEILE: • • • •
44
Kein Schweißen nötig Sauberes rundes Eck Aus einem Stück gefertigt Wirtschaftlich
NACHTEILE: • Keine geschlossene Ecke
HOW-TO SCHINKO
5.2 ECKEN FORMEN
Durch Eckenformen wird immer ein GLEICHMÄSSIGER RADIUS gefertigt. Es entsteht ein dichtes Eck aus einer einzelnen Platine. Dieses Verfahren ist bei Stahl, Edelstahl (inklusive geschliffen und 3-D) und Aluminium anwendbar. Eine ideale Kombination aus Form, Funktion und Wirtschaftlichkeit, da nicht geschweißt werden muss.
45
HOW-TO SCHINKO
GEOMETRIEDATEN Die minimale Platinengröße beträgt 180 mm x 180 mm.
180
180
R4 b
Maximale Kanthöhe (b) Blechdicke [mm]
Stahl
Edelstahl
Aluminium
1
16
14,7
–
1,5
26,5
21,6
20,5
2
28
25,8
26
Minimale Kanthöhe (b) Blechdicke [mm]
46
Stahl
Edelstahl
Aluminium
1
4,5
4,5
4,5
1,5
6,5
6,5
6,5
2
9
9
9
IHRE NOTIZEN
47
HOW-TO SCHINKO
48
VERBINDUNGSELEMENTE
6.0
HOW-TO SCHINKO
49
HOW-TO SCHINKO
6.0 VERBINDUNGS ELEMENTE 6.1 EINPRESSEN
Hierbei wird ein speziell verzahntes Bauteil, z. B. eine Mutter oder ein Gewindebolzen, in ein gestanztes Loch gesteckt und mit einer Kraft, die axial auf das Bauteil wirkt, mit dem Werkstück verpresst. Ein gepresst werden Gewindebolzen, Gewindebuchsen und Muttern. VORTEILE (gegenüber anderen Verbindungstechniken): • Keine Einbringung von Wärme in das Bauteil • Positionsgenau, da die Löcher von CNC-gesteuerten Maschinen gefertigt werden • Es bilden sich keine Korrosionsstellen NACHTEIL: • Einpressmuttern und Bolzen sind auf der Außenseite sichtbar 50
HOW-TO SCHINKO
1
1 2 4 6
2
3
4
5
6
7
Einpress-Schnellverschlussschraube Einpress-Vierteldrehverschluss 3 Einpressmuttter geschlossen Einpressmutter 5 Einpressgewindebuchse geschlossen Einpressgewindebuchse 7 Einpressgewindebolzen
b
Werden die Verbindungselemente vor dem Kanten eingepresst, sollte darauf geachtet werden, dass das Werkstück noch ohne Kollision gekantet werden kann. Um Kollisionen beim Kanten zu vermeiden, sollte der Abstand zur Kantung (a) länger sein als der Bolzen (b).
a
51
HOW-TO SCHINKO
Schinko Standardgrößen Einpressgewindebolzen Material
Größe
Edelstahl
Stahl
Längen [mm]
M3
8
10
12
15
M4
8
10
12
20
M5
10
12
15
20
M6
12
15
20
30
M3
10
15
20
M4
6
8
10
15
M5
10
12
15
30
M6
12
15
20
M8
12
20
25
30
20
30
Einpressgewindebuchse Material
Größe
Edelstahl
Stahl
Längen [mm]
M3
6 groß
8
M4
6
18
M2,5
6
M3
6
M4
10
M5
12
6 groß
8 groß
12
12
geschl.
Einpressmuttern
52
Material
offen
geschlossen
Niro
M2; M2,5; M3; M4; M5; M6; M8
M3; M4
Stahl
M2,5; M3; M4; M5; M6; M8
20
geschl.
HOW-TO SCHINKO
6.2 SCHWEISSBOLZEN
Hierbei wird eine zylindrische Spitze am unteren Ende des Bolzens schlagartig geschmolzen und so mit dem Werkstück verbunden.
1. Start
3. Eintauchen
2. Lichtbogen brennt
4. Fertige Schweißung
53
HOW-TO SCHINKO
Die Teile sollten nach Möglichkeit so konstruiert werden, dass Schweißbolzen mit dem CNC-Automaten verschweißt werden können. Platinen können bis zu einer Größe von 2.500 mm x 1.250 mm auf dem CNC-Automaten bearbeitet werden. Sollte eine Platine größer sein, müssen die Bolzen per Hand gesetzt werden. VORTEILE des CNC-Automaten sind: • Wirtschaftlich • Positionsgenau • Schweißbolzen sind an der Außenseite nicht sichtbar
b
Um Kollisionen beim Kanten zu vermeiden, sollte der Abstand zur Kantung (a) länger sein als der Bolzen (b).
a
54
Material Edelstahl
V4A Stahl
Größe
Längen [mm]
M3
6
8
10 16 20 25 30
M4
6
8
10 12 15 20 25
M5
8
10 12 15 16 20
M6
10 12 15 16 20 25 30
M8
10 15 20 25 30 35 40 50
M8
35
M2,5
15
M3
6
8
10 12 15 16 20 25 30 35
M4
6
8
10 12 15 16 20 25 30 35 50
M5
8
10 12 16 20 25 30 40 55
M6
8
10 12 15 16 20 25 30 35 45
M8
10 15 16 20 25 30 35 40 50
HOW-TO SCHINKO
Schinko Standardgrößen
55
56
IHRE NOTIZEN
IHRE NOTIZEN
57
HOW-TO SCHINKO
58
BLECHÂ TECHNIK
7.0
HOW-TO SCHINKO
59
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7.0 BLECHTECHNIK 7.1 ZERTIFIKATE •
• •
Schweißung nach ÖNORM EN 1090 und ÖNORM EN ISO 3834-3 Schweißzulassung für Bauteile für Schienenfahrzeuge nach ÖNORM EN 15085-2 Schweißen von Aluminium nach ÖNORM EN 9606
7.2 EDELSTAHL
In der Edelstahltechnik kommen folgende Schweißverfahren zur Anwendung: • WIG mit Zusatz oder ohne Zusatz • MAG • MIG Zur Nachbehandlung der Schweißnähte stehen folgende Verfahren zur Verfügung: • Schleifen • Polieren • Glasperlenstrahlen • Cleanen • Beizen • Edelstahl-Finish
60
HOW-TO SCHINKO
BANDSCHLEIFMASCHINE Die Bandschleifmaschine dient zur Oberflächenbearbeitung bei Aluminium- und Edelstahlblechen (Schliffbild, Vorbereitung zum Eloxieren von Aluminiumteilen …). Bearbeitungsbereich • Länge 3.000 mm (Schliffrichtung) • Breite 1.000 mm • Höhe variabel
61
HOW-TO SCHINKO
7.3 PUNKTSCHWEISSEN
Beim Punktschweißen werden die aufeinandergepressten flächigen Teile linsenförmig verschweißt. Es wird anstelle von Nietverbindungen eingesetzt und ist ein sehr wirtschaftliches Verfahren. Bei Blechteilen mit besonderer Sichtflächenanforderung (geschliffen, 3-D, ...) ist darauf zu achten, dass ein Wärmeeinzug sichtbar ist. Deshalb sollte bei der Konstruktion darauf Bedacht genommen werden, dass die Schweißpunkte nicht im Sichtbereich liegen. Zum Punktschweißen wird eine handgeführte Punktschweißzange oder eine stationäre Schweißstation verwendet. Je nach Beschaffenheit des Werkstücks wird entschieden, welches Verfahren angewendet wird. Standardmäßig werden folgende Blechstärken kombiniert: • Stahl: 1,0 mm + 1,0 mm 1,5 mm + 1,5 mm 1,5 mm + 2,0 mm 2,0 mm + 2,0 mm 3,0 mm + 2,0 mm 3,0 mm + 3,0 mm
62
•
Edelstahl:
1,0 mm + 1,0 mm 1,5 mm + 1,5 mm
•
Andere Kombinationen auf Anfrage
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PUNKTSCHWEISSTISCH
Dieser wird vor allem für Türen und Abdeckungen, die mit Versteifungsprofilen verstärkt werden, verwendet. Der Abstand zwischen Elektrode und Schweißtisch beträgt im offenen Zustand 140 mm. Die Arbeitsplatte hat eine Größe von 2.400 x 1.200 mm.
7.4 WASCHZELLE
Produkte der Halbleiterindustrie bzw. Produkte mit höchster Reinheitsanforderung werden in einem elektrochemischen Verfahrensschritt mit destilliertem Wasser gespült. 63
HOW-TO SCHINKO
7.5 SCHWEISSROBOTER
Für Aufträge mit besonderen Anforderungen steht ein Schweiß roboter zur Verfügung. Folgende Schweißverfahren sind möglich: • MIG • MAG • WIG Die wesentlichen Vorteile des Schweißroboters sind: • Kürzere Taktzeit als bei manueller Fertigung • Die Bauteile werden gleichmäßig verschweißt, wodurch die Schweißnaht oftmals keiner Nachbehandlung bedarf • Ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit • Wirtschaftlich
Maximale Bauteilgröße
600
800
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800
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NANOHIGHTECHPULVERBESCHICHTUNG
8.0
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8.0 NANO-HIGHTECH PULVERBESCHICHTUNG Um eine optimale Lösung aus Korrosionsschutz und Pulverhaftung zu erzielen, werden unsere Werkstücke mittels einer NANOKERAMISCHEN VORBEHANDLUNG veredelt (Bonderite M-NT 1). Bonderite M-NT 1 ist ein auf Zirkonfluorid basierendes Beschichtungsprodukt, das gereinigte Metalloberflächen mit einer nanokeramischen Schicht überzieht. Es wurde speziell für den Einsatz auf Stahl-, Zink- und Aluminiumoberflächen entwickelt und ermöglicht einen deutlich besseren Korrosionsschutz als Eisenphosphatierung bei beschichteten Metallflächen.
Nanokeramische Beschichtung
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Eisenphosphatierung
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1900
Schinko Standardgröße
950
300
0
Die maximale Bauteilgröße beträgt: 950 x 1.900 x 3.000 mm (B x H x T). Das maximale Bauteilgewicht beträgt 220 kg. Andere Größen auf Anfrage.
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8.1 OBERFLÄCHENGESTALLTUNG PULVERWAHL Duch die fachgerechte Wahl des Pulvers werden das optische Erscheinungsbild und die technischen Eigenschaften der späteren Oberf läche entscheidend bestimmt. Neben der kundenspezifischen Farbgebung (Corporate Design) werden hier die späteren Eigenschaften wie folgt fixiert: • Reinigbarkeit • Chemische Beständigkeit • Beklebbarkeit (Folien ...) • Überlackierbarkeit • Siebruckfähigkeit • ... Oberflächenstruktur und Glanzgrad Neben der Farbgebung stellt die richtige Wahl der Oberflächen struktur und des Glanzgrades einen entscheidenden Faktor für die spätere OPTISCHE WIRKUNG, aber auch für die TECHNISCHEN EIGENSCHAFTEN dar. Es stehen folgende Strukturen zur Auswahl:
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1.
OBERFLÄCHENSTRUKTUR • Grobstruktur • Feinstruktur • Glatt
1.
GLANZGRAD • Matt • Seidenmatt • Glänzend – nur für Sonderanwendung zu empfehlen
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Beschichtungsaufbau Der Aufbau einer Pulverbeschichtung ist standardmäßig 1-SCHICHTIG. In speziellen Anwendungen kann der Aufbau auch 2-schichtig erfolgen: • 1. SCHICHT: Grundierung/Korr-Prima • 2. SCHICHT: Deckschicht Ein 2-SCHICHTIGER AUFBAU wird primär zur Erhöhung der Schicht stärken und zur Steigerung der Stoß- und Korrosionseigens chaften gewählt. Weiters ist ein 2-schichtiger Aufbau bei sehr hellen Farben der Deckschicht zu empfehlen, um hier das Grundmaterial prozess sicherer farblich abdecken zu können. In Sonderanwendungen kann auch ein 3-SCHICHTIGER AUFBAU reali siert werden, um hier Vorgaben an spezielle Mindestschichts tärken anderer Beschichtungssysteme erfüllen zu können.
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8.2 AUFHÄNGPUNKTE/AUFHÄNGSYSTEME
Um Teile beschichten zu können, müssen Bohrungen zum Aufhängen vorhanden sein. Anzahl und Dimension dieser Bohrungen sind vom Gewicht des zu beschichtenden Bauteils abhängig (siehe Tragkraft tabelle Haken). Tragkrafttabelle Haken Loch im Blech min. [mm]
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Hakendurchmesser [mm]
Tragkraft/Haken [kg]
4
3
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6
5
34
7
6
60
9
8
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8.3 ENTWÄSSERUNGSLÖCHER
Grundsätzlich wird beim Aufhängen darauf geachtet, dass nach dem Waschen der Teile keine WASSERRÜCKSTÄNDE vorhanden sind. Kann aus bestimmten Gründen das Wasser nicht abfließen, müssen in der Konstruktion – am tiefsten Punkt – Entwässerungslöcher vorgesehen werden. Diese Entwässerungslöcher können zum Beispiel mit KUNSTSTOFFKAPPEN wieder dicht verschlossen werden.
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IHRE NOTIZEN
IHRE NOTIZEN
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ALLGEMEINE KONSTRUKTIVE HINWEISE
9.0
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9.0 ALLGEMEINE KONSTRUKTIVE HINWEISE 9.1 VERZUG IM WERKSTÜCK
Sind bei einem Werkstück viele Schweißnähte vorgesehen, kann es zu einem Verzug im Werkstück kommen. Die Zeichnung unterhalb zeigt einen Mantel, bei dem dies der Fall ist. Das kann vermieden werden, indem man die Ecken voll überlappend und innen geheftet ausführt oder Versteifungen einschweißt. 380
a2
350
a2
a2
Ecken voll überlappend und innen geheftet
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Des Weiteren kann es bei Bauteilen mit vielen gestanzten Lรถchern und Umformungen oder auch gelaserten Lรถchern, zu Abweichungen bei der Ebenheit kommen. Dem kann mit Versteifungen oder Kantungen entgegengewirkt werden.
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Beispiele für Versteifungsprofile
9.2 OBERFLÄCHENQUALITÄT
Wird ein III-C-Blech ohne Beschichtung verwendet, muss damit gerechnet werden, dass leichte OBERFLÄCHENBEEINTRÄCHTIGUNGEN wie Dellen und Kratzer sichtbar sein können. Es besteht auch die Möglichkeit, dass leichte Bearbeitungsspuren zu erkennen sind. Der Grund dafür ist, dass ein III-C-Blech keine Folierung besitzt. Lösungen: • Geschliffene Teile mit Folie verwenden • Beschichtete Teile verwenden
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